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質保體系
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工裝控制
 
  1.依據產品加工需要,工藝規定選用的設備和模具等。新制造的模具在使用前進行試驗驗證 。
2.使用工裝加工的產品,首件和末件必須經專職檢驗員檢驗,確認工裝的可用性。 
3. 加工設備定期進行檢查和保養,設備大修后重新進行性能測試。
過程策劃
 
  1.依據設計輸出和產品技術條件,由工藝處負責進行產品實現過程的策劃。 
2.過程策劃確定產品制造工藝路線、過程工序、必要的工藝試驗、工藝裝備、編制工藝流程 。
3.過程策劃規定工藝參數、工序檢驗點、工序停止點、作業知道書等。
計量器具的控制
 
  1. 質量檢查處負責配置滿足產品測量的計量器具。 
2. 所有的計量器具在投入使用前全部經過檢定,確認精度能滿足產品的要求,檢定合格出具合格、有效期標識。 
3.在役計量器具按照程序文件規定的周期,定期進行檢定。同時對在役計量器具進行不定期的抽查,確保測量數據的可靠性。 
4. 計量器具在使用或檢定時發現失效,按照程序的規定。
工序控制
 
  1.操作工序按照圖樣、工序文件和技術標準,關鍵工序還有作業指導書、工藝細則等進行產品加工。 
2.焊接工工藝卡規定了焊材的牌號、規格,焊接參數等。 
3.工藝卡規定了工序檢驗點,受控點必須經專職檢驗員確認后方能轉序,停止點必須待所有的檢驗和試驗報告合格后方能轉序。
產品的可追溯性
 
  1.材料入廠檢驗時,按每個爐批號給定一個入廠試驗編號,制造過程中材料按入廠試驗編號進行傳遞。當材料分割時,該試驗編號移植到所有零件。 
2.加工過程中如需將入廠試驗編號完全使用時,工序完工后應及時補上。 
3.工藝過程卡、檢驗記錄分別記錄了產品加工過程材料(包括焊接材料)試驗編號的傳遞,產品完工后全部記錄歸入產品質量檔案。 
4.受壓元件和主要受力元件的所有焊縫均有焊工代號鋼印。
過程檢驗
 
  1.過程檢驗分自檢和專檢,自檢由操作者負責;專檢由專職檢驗員負責。 
2.工藝過程卡上規定了自檢工序和專檢工序。 
3.當批量加工時,加工的首件和末件必須交專檢確認,加工過程中再進行抽檢。 
4.產品完工以后,進行100%的完工復檢。 
5.所有的專檢都保留檢驗記錄,產品完工后檢驗記錄歸入產品質量檔案。
采 購

材 料 控 制

  1. 根據不同的材料確定選用相應的材料標準或編制采購技術條件。 
2. 編制采購文件。 
3.向經資格評審合格的供貨商采購;簽訂合同。 
4.不同流向公司采購用于受壓和主要受力產品的材料。
入廠檢驗
 
  1.材料到廠后,采購員按照合同內容填寫入庫申請單交檢驗員。 
2. 檢驗員按照合同內容和合同規定的驗收標準,確定驗收項目、抽查比例,并指定取樣部位,給定唯一性試驗標號。 
3.檢驗員負責目視檢查,材料研究所負責試樣的理化檢驗,并出具合格與否的報告。
入庫貯存
 
  1.材料倉庫建立合格區、待驗區、不合格區,根據材料檢驗狀態分區堆放。 
2. 材料通過入庫檢驗合格后,放入合格區,對合格材料進行標識,建立合格材料臺帳。 
3.倉貯條件滿足并保持防銹蝕、防變形的要求。
材料發放
 
  1.根據材料定額限額發料。 
2.材料出庫時確保材料標識齊全。 
3.材料出庫時附材料控制單,寫明材料牌號、規格、驗收(試驗)編號等,以滿足可追溯的要求。 
4.按材料代用程序嚴格控制材料的代用,代用材料必須滿足產品性能及安全的要求。
材質跟蹤
 
  1.產品下料前,下料工核對材料規格、材質及試驗編號,確認無誤后進行下料,并將試驗編號移植到所下零件。 
2.檢驗員檢查所下材料的規格、材質及試驗編號,確認無誤后批準下料。 
3.生產過程中采取色標、打鋼印、掛牌等措施保持零件標識的完整。 
4.需滿足可追溯的產品,檢驗記錄保持材料試驗編號跟蹤。
焊材采購
焊 接 控 制
  1.根據不同的焊接要求確定選用相應的焊材標準或編制采購技術條件。 
2. 編制采購文件。 
3.向經資格評審合格的供貨商采購;簽訂合同。 
4.不向流通公司采購焊材。
入廠檢驗
 
  1. 焊材入廠后,采購員按照合同內容填寫入庫申請單交檢驗員。 
2.檢驗員按照合同內容和合同規定的驗收標準,確定驗收項目、抽查比例,并指定取樣部位,給定試驗編號。 
3.檢驗員負責目視檢查,工藝處負責焊接試驗,材料研究所負責試樣的理化檢驗,焊接試驗室作出合格與否的判定。
入庫貯存
 
  1.焊材一級庫建立合格區、待驗區、不合格區,根據焊材檢驗狀態分區堆放。 
2. 焊材通過入庫檢驗和試驗合格后,放入合格區,對合格焊材進行標識,建立合格焊材臺帳 。
3.分廠/車間建立焊材二級庫。 
4.庫房保持倉貯的環境要求,相對濕度≤60%,堆放離墻離地≥300mm 。
5.定期進行庫存焊材的有效期檢查。
焊材發放
 
  1.二級庫根據焊材定額向一級庫限額領料。 
2.焊材出庫時確保材料標識齊全,且在試驗有效期內。 
3.焊材出庫時附材料控制單,寫明焊材牌號、規格、驗收(試驗)編號等,以滿足可追溯的要求。 
4.二級庫在焊材發出前按規定進行烘焙、保濕。
焊接工藝
 
  1.根據不同的產品對象,分別按照鍋規、ASME規范、RCC-M的規定進行焊接工藝評定。 
2.焊接工藝評定結論經總工藝師批準后用于生產。 
3.根據焊接工藝評定的結論,編制產品焊接工藝文件。
焊接過程控制
 
  1.根據不同的產品對象,分別按照鍋規、ASME規范、RCC-M對焊工資格的規定對對焊工進行培訓,并進行資格認定。 
2. 焊工進行培訓,并進行資格認定。 
3.向通過資格認定的焊工頒發合格證,焊工持合格證進行焊接操作。 
4.在施焊過程中,檢驗員監督焊接規范的執行。
焊接檢驗
 
  1.產品在施焊過程中,檢驗員監督檢查焊工所用的焊材、焊接規范是否符合規定。 
2.焊接結束后,檢驗焊接表面質量。 
3.需進行無損探傷的焊縫在表面檢驗合格后進行。 
4.需進行理化檢驗的焊縫,根據標準規定,在無損探傷合格后進行取樣試驗。
不合格品判定
不合格品控制
  1.依據產品技術標準、圖樣和工藝規程,,由檢驗員負責產品合格與否的判定。 
2.當檢驗員判定為不合格品時,由檢驗員出具不合格通知書通知責任人。
標識隔離
 
  1.責任部門接到不合格通知后,對不合格產品作好扣留標識。 
2.責任部門將不合格品從加工工序中隔離出來。 
3.不合格品未經評審不許繼續加工。
不合格品評審
 
  1.責任單位根據不合格情況,填寫不合格品產生原因和評審申請。 
2.設計處、工藝處、檢驗部門根據產品存在的不合格情況,判斷對產品性能的影響,提出對不合格品的評審意見。 
3.評審意見分為讓步接收、返修、返工、報廢,當發生重大不合格或幾方評審意見不一致時,由公司技術負責人批準評審結論。
不合格品處置
 
  1.責任部門根據評審結論意見對不合格品進行處理。 
2.評審結論為報廢時,責任部門將報廢品作好報廢標識,并放入廢品區。 
3.當評審結論為返修或返工時,返修或返工后重新進行檢驗,合格后才能去除扣留標識,產品轉入生產工序。
不合格品的記錄
 
  1.由檢驗部門負責收集、整理不合格品記錄,包括不合格情況描述、評審報告、返工或返修記錄、重新檢驗合格記錄等。 
2.產品完工后,不合格品處置記錄歸入產品質量檔案。
糾正措施
 
  1. 產品不合格品的責任部門分析產生不合格的原因,當原因比復雜時,由質量保證處組織有關部門一起分析。 
2. 針對產生不合格的原因,責任部門指定糾正和預防措施,避免重復發生不合格。 
3.當糾正和預防措施涉及多個部門時,由質量保證處協調實施。
服務的范圍
服 務
  1.按合同的規定,向顧客提供有關圖樣、安裝使用說明書、有關計算書、設計更改通知書、壓力容器竣工圖、質量證明書等文件資料。 
2.為顧客或其代表在制造現場執行質量監造提供查閱資料的便利。 
3.對交付后的產品,在合同規定期內未達到規定要求負責“三包”等服務。 
4.按合同要求向顧客提供產品安裝和維護的專用工裝、設備。 
5.應顧客的要求或按合同提供產品的備品備件。 
6.向顧客提供現場安裝、調試技術服務。應顧客要求按合同提供技術咨詢、使用、維護、培訓等。
服務提供
 
  1. 用戶服務處歸口組織向用戶提供服務,相關專業部門服從用戶服務處的安排,向用戶提供專業技術服務。 
2.及時了解和滿足用戶的需求和對服務的要求。 
3.服務報告和驗證 。
服務報告和驗證
 
  1.產品在安裝或運行中暴露出來的缺陷,服務部門應及時按規定向公司內有關部門反饋信息,提出糾正建議,有關部門按“三不放過”原則制訂糾正措施。當需要時,由用戶服務處將公司內的處理結果及時告知顧客或其代表。 
2.當糾正措施需在現場實施時,由駐工地代表指導實施。 
3.產品安裝交付后,駐現場安裝代表及時形成書面的服務報告。報告至少包括:工程名稱、服務內容、實施結果、驗證記錄等。 
4.每年底,經銷部門編制年度服務總結,并傳遞到公司領導和相關部門。

 

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