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蛇形管生產設備
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蛇形管生產線

用途及特點:本生產線適合于低、中、高壓鍋爐蛇形管的制造,是目前生產線中效率高的一種,是不可缺少的重要設備。本生產線管子自動上下料、直管轉動對接焊接、無損探傷檢測,數控彎管,整個過程通過PLC實現自動控制。
  設備組成:設備主要由焊前立體上料架(八層)、進料滾道、焊接前強送、管子對接焊機(包括:焊接主機、焊接電源、焊槍及送絲裝置、冷卻裝置、氣保護系統、焊接機控制系統及穩壓電源等組成)、焊接后強送、出料滾道、管子接長料架、探傷滾道、XTV鉛房和探傷操作室(包括探傷控制系統)、探傷前強送、探傷翻料機構、彎管滾道及彎管系統、數控小R頂鐓雙向雙R彎管機、小R擠壓機等組成。

上料架
  焊前上料架的形式為八層立體料架(包括提升機);存放8種不同長度、材質規格的管料。采用自動上、下料的方式,為兩臺接管機上料,接管機料架為復式斜面料架。
輸送滾道
  進料滾道、出料滾道、探傷滾道、彎管滾道均為無動力滾道,利用強送作為輸送動力向前送管。托輥間距為1500mm,托輥高為945mm,托輥高度和位置可根據安裝情況靈活調整。所有滾道的下料都采用氣動下料的方式。
強送裝置
  強送裝置采用雙驅動立式直槽輪結構,氣動卡管,可以自動對中。同時采用交流變頻調速,并且裝有管子占位開關和氣動卡管原位開關。高送管速度為30m/min。
管子接長料架
  管子接長料架和彎管存料架的形式都是單層斜面料架,采用氣動下料的方式。
探傷翻料機構
  探傷翻料機構由液壓系統和托料裝置組成,探傷滾道的進料和出料均由液壓系統驅動托料裝置來實現。
WZZG76T+LR管子對接焊機
  用于管子轉動對接焊,采用冷熱絲鎢極氬弧焊工藝,將短管接長到一定長度,配備一把焊槍兩臺送絲機,放置在十二點鐘的TIG2焊槍,處于俯焊位置。在該位置焊接時,焊絲經熱絲電源預先加熱,然后以高溫度送入熔池。該焊接工藝適合焊接壁厚3-15mm的碳鋼、不銹鋼、合金鋼及異種鋼等管材。
設備參數:管子直徑:φ32~φ76mm;壁厚:3~15mm;長度:111m;材質:碳鋼、不銹鋼及異種鋼、耐熱合金鋼。
  設備組成:本焊機由主機、TIG焊機(含熱絲電源)、強送裝置、控制系統部分組成。
  設備特點:本機控制系統能實現人機對話,設定、顯示焊接程序、參數、運動狀態以及控制焊接過程的弧長(AVC)及焊槍擺動等動作,能存儲30套焊接規范參數。操作設定方便,顯示直觀,控制精度高。
DH22510-Ⅱ型鍋爐焊管X射線數字探傷系統(工業電視)
   該系統使用于常用的鍋爐焊管檢測,一般外徑在30-80之間,壁厚<12mm,若要檢測壁厚大于12mm的厚壁管,需要使用320kv的射線源。
  適用范圍:適用于Φ32-Φ76mm,管子單壁厚度3mm-13mm的碳鋼、不銹鋼及異種鋼、耐熱合金鋼等小口徑管子對接焊縫X射線實時成像檢查。(不銹鋼和耐熱合金鋼大檢測厚度≤10mm)
  系統構成:由XYD-225O7/3型X射線機,數字成像及處理系統電動光柵氣動光閘機械傳動系統管子旋轉機構檢測機構射線防護鉛房現場監控系統系統控制臺電氣控制柜等部分組成。
SXDW系列小R頂墩式數控雙面雙R彎管機
  SXDW系列彎管機主要用于鍋爐蛇形管的彎制成型。其特點是:
  1、用一臺設備完成兩臺設備的工作,單機實現雙向雙模雙R彎管;
  2、縮短了常規彎管過程中的輔助時間,提高了工作效率;
  3、一套模具可以彎左右彎,降低了使用過程中模具工裝費用;
  4、采用全中文人機界面數控系統對彎管工藝過程控制。自動定尺送料。
W27YPC-63×12G/XR SXDW-63 小R液壓頂墩數控彎管機組SXDW-63
  設備用途:主要用于鍋爐、冶金、化工等行業,蛇形管的加工制作,配備定長送管設備可實現蛇形管的連續彎制。
  特點:一臺設備完成兩臺設備的工作,單機實現雙面雙R彎管;縮短了常規彎管過程中的輔助時間,提高生產效率;彎曲過程中回轉平穩無抖動,回轉速度、軸向頂鐓力液壓伺服控制。回轉系統采用液壓回轉裝置,軸向頂鐓和回轉速度通過人機界面參數設置程序控制;采用數控系統對彎管工藝過程控制,可預存30套不同規格管子的彎曲參數。
  主要技術參數:管子直徑:φ32~φ63.5;壁厚: 3~10mm;管子彎曲半徑:35~180mm;小彎曲半徑:≥1.1D(壁厚≥10%):φ51,φ57,φ60,φ63.5;≥1.2D(壁厚≥10%):φ32,φ38,φ42,φ45;≥1.7D:φ(38~51)×3;≥1.5D:φ(42~51)×3.5;≥1.1D:φ32×3;≥1.1D:φ38×3.5;≥1.75D:φ(57~63.5)×4;≥2D:φ(57~63.5)×3.5;管子送進速度:30m/min;管排回轉半徑:<18m;彎曲速度:0~2r/min;蛇形管管排大展開長度:10~70m;彎管模大旋轉力矩:25KNm;管子頂鐓力:25KN;彎管側頂力:20KN;液壓系統大工作壓力:16Mpa;彎管橢圓度:<10% =(D1-D2)/D×100%;厚度減薄量:<12% =(T-T1)/T ×100%;長度誤差:±1mm/10m。
小R擠壓機

  用途:本設備為鍋爐制造行業專用設備,集蛇形管小彎頭的熱擠壓,整形工序為一體,具有加工方便,可靠,提高工作效率等優點。
  主要結構:主機,潤滑系統,液壓系統,電氣部分
  技術參數:加工管徑:ф32~ф76mm;擠壓速度:31.7mm/s,校整速度(下降):84.4mm/s;中心高:900mm;擠壓開度:0~300mm;液壓系統壓力:12Mpa;擠壓力:657×103N(67t);校整力:1000×103N;壓緊力:189×103(19t)(左右壓緊缸);壓緊力:392×103N(40t)(背模壓緊缸);可擠壓壁厚:δMAX=12.7mm;擠壓后的小相對彎曲半徑:AMin=R/D=0.6;擠壓前的大相對彎曲半徑:AMax=R/D=1.5;擠壓管子材質:碳鋼、合金鋼;擠壓角度:180。±0.5。。

管端成形機
  用途:本設備為大型電站鍋爐受熱面加長管管端成型的專用壓力成型機,適用于f32~f76mm,鍋爐用無縫鋼管的管端冷(熱)縮,熱鐓成型工序。
  主要結構:主機,液壓系統,電氣柜,操做臺。
  技術參數:工件管子規格:f32~f76mm,d=4~8mm;管子縮口長度≤300mm
液壓脹管坡口兩用機
  本機主要用于鍋爐(燃油、煤)、換熱器、化工等機械制造行業對鋼管進行脹管和齊頭、倒坡口加工或相近工藝狀況使用。尤其追用于膜式壁管子倒坡口的加工以及對舊煙管切除換新煙管時更為方便快捷。

 

 

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